催化燃烧设备

喷漆房废气催化燃烧处理设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有用废气，可处理有用溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

喷漆催化燃烧设备工艺原理：在实际应用中，活性炭吸附和热脱附催化燃烧，这个过程是活性炭再利用过程，减少活性炭吸附饱和后更换处理增加成本。

催化燃烧装置反应温度在260℃~380℃之间，催化反应温度低。燃烧干净，然后产物为二氧化碳和水，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在280℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度大，燃烧室内温度继续升高，则停止加热管工作，只运行脱附风机即可。当废气浓度较低时，自动补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有、高净化速率、使用寿命长等特点。

喷漆房废气先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。干式过滤系统为滤筒除尘器，可以使废气达到吸附箱的空气是无颗粒粉尘的。延长活性炭的使用寿命。

产品特点：

■采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有用废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

■前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率好，延长吸附装置的使用寿命。

■选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效果好；

■用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率较高，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

■吸附有用废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有用废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能。

■采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定。

■设施完备，在气源与设备间设置性能稳定阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、性能稳定口、报警器及自动停机等保护措施。